钟思敏公司的 ProGrind 1267 超过了Gates公司的要求
美国科罗拉多州丹佛市的盖茨公司成立于1911年，以前被称为盖茨橡胶公司，目前是世界上最大的齿型皮带制造商。
最近当需要扩建工厂时，他们联系钟思敏公司重新研究一个已经定型的项目，其中包含一种非常特殊的新系列高精度齿型皮带，新设备必须适合这种产品，磨削直径从292mm到711mm的一系列模具。
从最初的接触以后，钟思敏公司的应用工程师很快就提供了一个深入的评估报告，确认ProGrind系列的磨床不仅可以满足用户的要求，而且在精度和加工效率方面都有超出。
钟思敏公司并非象以前人们熟知的是大批量生产平面磨床的制造商，在有三种型号的Dominator系列磨床获奖，以及最新的高精度ProGrind系列投产以后，绝大多数的应用公司都可以满足。
钟思敏公司ProGrind系列磨床将高精度、高生产率和卓越的平面度与其物理尺寸相融合，采用与GE-Fanuc®触摸屏控制相结合的“轻松”系列软件实现简单快速的设定。机床采用交流数字伺服驱动系统和Heidenhain®绝对位置光栅尺反馈。这被证明对盖茨公司来说是非常理想的。
从最初的可行性研究开始，ProGrind 1267型磨床就立足于追求卓越。机床采用Nikken数控转台和重载液压尾座用于驱动和支撑摸具。合金钢摸具毛坯长度为450mm，钟思敏公司推荐采用双碟型精密金刚石滚轮进行砂轮修整。滚轮上镶嵌有顶端半径0,1-0,125mm的金刚石颗粒，来实现摸具齿型的精确修整。滚轮安装在钟思敏公司使用简便的碟型修整器上。
机床在英国制造完成后，使用模具毛坯试件进行磨削以检验效果并优化修整频率。磨出的模具齿型在光学检测仪上与理论齿型进行对比检测，然后在用三坐标测量机进一步检测确认。在优化修整频率和磨削参数后，机床通过检验并运往丹佛市的盖茨公司工厂进行安装调试和最终磨削实验验收。
操作者通过修整砂轮和磨削平面很快完成了“轻松”软件的培训，然后开始粗磨削有115个齿的模具试件。由于ProGrind是可以每周工作7天，每天工作24小时的机床，磨削工作在无人看管的情况下进行到第二天。在检查砂轮并重新修整后，精磨削进行了4个小时。零件加工完成后通过三坐标测量机的全面检测，所有的几何尺寸，包括有尖角的齿型都理想地处于公差范围之内。
此后在ProGrind上又开始磨削一个有100个齿的模具，粗磨削用了一天的时间。而与此同时在另一台磨床上磨削的一个80齿的模具在ProGrind之后1个小时开始磨削，在1天半以后还有3个齿没有完成。曾经访问过盖茨公司的一个模具公司的CEO也赞叹ProGrind具有如此高的效率。
ProGrind磨床在2006年7月中旬顺利通过了盖茨公司的最终验收。从那以后操作者进一步优化了加工时间，盖茨公司不仅达到了他们的目标，并且超出了预期。
更多信息 需要留言